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​机械加工工艺基础知识

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​机械加工工艺基础知识

发布日期:2020-07-30 作者: 点击:

一、拟定机械加工件工艺路途的准则:
1、先加工基准面:零件在加工进程中,作为定位基准的表面应首要加工出来,以便尽快为后续工序的加工供给精基准。称为“基准先行”。2、区分加工阶段:加工质量要求高的表面,都区分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了确保加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺点等。
3、先面后孔:关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,确保平面和孔的方位精度,而且对平面上的孔的加工带来便当。
4、光整加工:首要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨滚压加工等),应放在工艺路途后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的磕碰都会损坏表面;在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,不准用手或其它物件直接接触工件,避免光整加工的表面,由于工序间的转运和设备而受到危害。
二、拟定机加工件工艺路途的其他准则:

沈阳机械加工

上述为工序安排的一般情况。有些详细情况可按下列准则处理。
1、、为了确保加工精度,粗、精加工好分隔进行。由于粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显着的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力;
假如粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会由于应力的从头散布而很快损失。关于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来除内应力。2、合理地选用设备。粗加工首要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备才干,又能延伸精细机床的使用寿命。
3、在机械加工工艺路途中,常安排有热处理工序。热处理工序方位的安排如下:为改进金属的切削加工功能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。
为除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械功能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排毕竟加工工序 拟定机加工零件的工艺进程时,由于零件的出产类型不同,所选用的加办法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技能要求等,都有很大的不同。
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